長城網(wǎng)訊（記者袁立朋 李皓 通訊員張林 徐輝）“把過輪調(diào)松一點，再把環(huán)切轉(zhuǎn)刀的位置略微錯一下，再開機(jī)試一次……好，這樣正合適！”話機(jī)剛落，隨著規(guī)律的嚓嚓聲，一片片乳白色的口罩就從傳送帶上“排隊”出來了。
3月7日上午，位于石家莊經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的中國兵器工業(yè)集團(tuán)凌云太行公司試制車間異常繁忙，他們新開發(fā)的全自動口罩機(jī)剛剛下線，正在調(diào)試，就已經(jīng)有客戶派技術(shù)人員來廠里等著提貨了。
新冠肺炎疫情期間，防控物資供應(yīng)緊張。凌云太行公司2月12日接到開發(fā)口罩生產(chǎn)設(shè)備的緊急任務(wù)，上級要求他們以最快速度完成，以緩解“一罩難求”局面。凌云太行公司第一時間調(diào)集骨干力量，全速攻關(guān)，15天后，第一臺“TH-KZJ-I型全自動口罩機(jī)”成功下線。
與時間賽跑，把548種零件圖紙“搶”出來
“疫情緊急，咱們兵工人責(zé)無旁貸，必須在最短的時間把口罩機(jī)‘搶’出來！”接到任務(wù)的2月12日下午，凌云太行公司迅速成立了項目開發(fā)突擊隊，集結(jié)各業(yè)務(wù)口精兵強(qiáng)將，制定項目開發(fā)計劃，發(fā)揮協(xié)同作戰(zhàn)優(yōu)勢，爭分奪秒與時間賽跑。
凌云太行公司手上的圖紙并不齊全，不僅缺少十多個技術(shù)參數(shù)，關(guān)鍵的零部件裝配圖還缺失好幾張。但是生產(chǎn)不等人、時間不等人，怎么辦？“缺少圖紙，那就自己畫！”二十幾個研發(fā)人員2月12日下午即趕到單位，憑著曾經(jīng)生產(chǎn)過紡織機(jī)械的底子，他們對一張張圖紙進(jìn)行研究分析，探究其中的原理和規(guī)律。
春寒料峭的夜晚，凌云太行公司研發(fā)技術(shù)中心燈火通明。該公司曾多年從事軍品開發(fā)的研發(fā)骨干王俊義、辛建社，曾開發(fā)過紡織機(jī)械的全超平、邸會欣等技術(shù)中堅，全都投入到現(xiàn)場，與大家一起消化補(bǔ)充圖紙。
大家一邊看著電腦，一邊拿著紙、筆和計算器，在數(shù)十張圖紙上一點點測量、標(biāo)記、勾繪、核算，偶爾停下來討論幾句，達(dá)成共識后繼續(xù)低頭繪制。困了沖杯咖啡提神，餓了吃口泡面充饑，時間分分秒秒過去，工作夜以繼日地進(jìn)行著。
經(jīng)過一個通宵鏖戰(zhàn)，在2月13日凌晨，口罩機(jī)全部548種零部件的圖紙均繪制完成，技術(shù)參數(shù)得到核實補(bǔ)充，UG模擬裝配后，產(chǎn)品工藝方案也編制出爐。帶著溫度的圖紙和工藝方案立刻被派送到分廠。研發(fā)技術(shù)人員簡短休息后，也投入到生產(chǎn)現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)工作中。
關(guān)鍵外協(xié)部件買不到，自己搞出來
“這個超聲波焊接器是口罩機(jī)的關(guān)鍵部件，它的作用就相當(dāng)于包餃子時的手指頭——有了它，熔噴布、隔水無紡布、吸水無紡布、耳帶和鼻梁壓條才能成為一體。”凌云太行公司試制分廠廠長辛建社說。
雖然圖片完善了，但生產(chǎn)的過程一波三折。除355個自制零件外，其它都需要外部采購，可當(dāng)時很多零配件廠家還未復(fù)工，拿貨困難重重。公司下定了“不計成本、不惜代價”的決心，采購人員直接開車到天津、北京、常州等地上門提貨，不下高速，當(dāng)天往返。即使如此，關(guān)鍵部件超聲波焊接器依然沒貨。
面對新難題，開發(fā)團(tuán)隊決定“自己造！”說干就干，他們通過UG建模，對超聲波焊接器進(jìn)行模擬研究，在徹底搞明白其結(jié)構(gòu)和功能后，自己動手開始研發(fā)。
“它必須穩(wěn)定在20KHz工作，誤差不能超過1%。”李巖說。剛開始，摸不準(zhǔn)產(chǎn)品的規(guī)律，試制品不是焊不住，就是焊透了。
大家反復(fù)討論，一起頭腦風(fēng)暴，突然有人靈光乍現(xiàn)，想出了更好的方案。終于，在兩天之后，他們自制的超聲波焊接器誕生了，解決了生產(chǎn)試制的燃眉之急。
就這樣，通過尋求替代件、改進(jìn)工藝等方法，研發(fā)團(tuán)隊解決了數(shù)十項技術(shù)問題，保證了零部件加工和組裝的穩(wěn)步推進(jìn)。
一線工人不夠，研發(fā)人員就補(bǔ)上
受到疫情影響，很多在外地過年的工人，回到廠后還需要居家隔離14天，一線人手緊張。2月19日，第一臺樣機(jī)要進(jìn)行機(jī)械部分主體框架裝配了，機(jī)加工尤其是機(jī)械裝配現(xiàn)場的人手更加吃緊。研發(fā)團(tuán)隊見此情景，不約而同決定：“咱們自己上，必須保證進(jìn)度！”
研發(fā)團(tuán)隊和工人一起裝配、調(diào)試。雖然這些活他們平時干得不多，但憑借著對機(jī)械構(gòu)造的熟悉和一股子認(rèn)真執(zhí)著的勁頭，很快摸透了設(shè)備的脾氣。幾百個零部件、上百條電路交織纏繞，一般人看著都眼花繚亂，但他們卻梳理得清清楚楚。
隨著時間的推移，冰冷的零件在他們手中開始一點點連接、運(yùn)轉(zhuǎn)了起來。
2月20日，口罩機(jī)機(jī)械框架組裝完成。2月21日，355項自制零件全部完成加工，193項外協(xié)件也全部采購到位，大家備受鼓舞，決心一口氣把設(shè)備主體部分裝配出來。2月22日，主體部分裝配完成，開始進(jìn)入機(jī)械、電器聯(lián)合調(diào)試階段。而這時，比原計劃提前了整整3天。
曙光就在前方，大家都不敢松懈，每天泡在試制現(xiàn)場十幾個小時，抓緊一切時間對樣機(jī)進(jìn)行調(diào)試完善。
在廠區(qū)站得久了，腰酸腿脹，就在班組的長椅上靠一會兒；飯涼了，就索性不吃了，又轉(zhuǎn)身投入調(diào)試……
2月27日，凌晨2：00許，首臺口罩機(jī)終于成功下線。
試驗員開啟電源，從觸控屏上設(shè)定好參數(shù)，輕盈的電動馬達(dá)聲響起，一藍(lán)兩白三卷布料和鼻梁壓條、耳帶軟繩一起輸進(jìn)機(jī)器，分別通過校正板和折疊壓紋器，開始花邊壓輥，本體焊接、耳帶焊接，再通過傳送帶進(jìn)入分裝計數(shù)器……整個生產(chǎn)過程行云流水，一氣呵成。
產(chǎn)品試制成功了，大家半個月的辛苦在這一刻得到了最大的欣慰和釋放，“我們這個產(chǎn)品，每分鐘可生產(chǎn)一次性醫(yī)用口罩60片，大約每天可生產(chǎn)6至8萬片，與市場上同類產(chǎn)品相比，有可靠性、穩(wěn)定性更高的優(yōu)勢。”研發(fā)人員介紹說。
“我們太行人以實際行動展現(xiàn)了新時代兵工人的風(fēng)采。下一步，我們將再接再厲，做好機(jī)器的生產(chǎn)交付工作，為打好疫情防控阻擊戰(zhàn)盡一份責(zé)、出一份力！”凌云太行公司黨委書記、總經(jīng)理李增良說。